אם בעת הרכבת כלי מכונה או מנגנון אחר, יש צורך ליצור בית ללחיצת מיסב על צלחת, ניתן לעשות זאת במוסך רגיל ללא שימוש במחרטה. יתר על כן, החלק המוגמר ייראה כמו מפעל.
חומרים:
- צלחת פלדה;
- גיליון פלדה;
- צינור בקוטר פנימי שווה לגזע החיצוני של המיסב או עבה יותר;
- מֵסַב.
תהליך ייצור המארז
השלב הראשון הוא לחתוך את הצלחת שעליה ימוקם הדיור ללחיצת המיסב. העובי שלו נבחר על פי העומס. חור נחתך במרכז הצלחת בקוטר גדול 10-12 מ"מ מהצינור המוכן ללחיצה במיסב.
לאחר מכן, יש לשייף אם הוא נחתך ביד ולא לקדוח בכתר מתכת. יש לקדוח חורי הרכבה בפינות הצלחת לפי שרטוט החלק המיוצר.
דיסק השווה לקוטר החור בצלחת נחתך מפלדה דקה יותר.
הוא קודח במרכז עבור הציר שיותקן במיסב.יש להכניס את הדיסק לתוך הצלחת ולרתך אותו, ליישר אותו לצד אחד. ריתוך מבוצע עם תפר רציף, ואז הוא קרקע.
חותכים טבעת מצינור שהוכן למיסב לפי רוחב הכלוב שלו. אם לצינור יש קוטר גדול מהנדרש, הטבעת נחתכת לרוחבה ומצטמצמת. לאחר מכן, יש להכניס אותו לחור החתום בצלחת, ליישר אותו במרכז, לרתך ולשייף.
כדי לחזק את הגוף, אתה צריך לגזור עוד טבעת דומה ולפזר אותה לאורך. שיפוע מוסר לאורך הפינה הפנימית. הטבעת נמשכת על הטבעת שכבר מרותכת. ואז הם מרותכים יחד מהקצה, אשר מקל על ידי chamfer. התפר המתקבל משייף. ריתוך מתבצע גם בצומת עם הצלחת.
הקצה הממשי של המארז נוצר על ידי ריתוך, כך שהוא חייב להיות טחון במדויק כדי להבטיח התאמה הדוקה של מיסב. זו הנקודה האחרונה. לאחר מכן, המיסב נלחץ פנימה, והחלק מותקן במנגנון או במכונה להם הוא מיועד.
השיטה המוצעת מתאימה במקרים בהם יוטל עומס גדול על החלק. תפרי ריתוך שנעשו בצורה זו יחד מחזקים היטב את הרכיבים, ומביאים אותם כמעט למוצקות. עבור צמתים ללא עומס, טכניקות ייצור כאלה מיותרות. במקרים כאלה, זה מספיק פשוט לרתך חתיכת צינור על הצלחת, והחלק מוכן.
